MRO模式起源自歐美 ，20世紀90年代末傳入中國
。相較于歐美成熟市場
，中國MRO市場仍處于發(fā)展初期
，存在著較大的提升空間
。
在宏觀層面，MRO供應(yīng)市場分散，尚未實現(xiàn)集約化和規(guī)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；辉诒就罬RO供應(yīng)商層面，相較于國際知名品牌缺乏全系列、高附加值的服務(wù)
；在使用者層面，
本土企業(yè)在MRO的采購和管理上存在以下常見問題：
(1)企業(yè)對MRO管理重視程度不足。
管理者依然習慣性的關(guān)注與直接生產(chǎn)物料相關(guān)的采購和管理，忽視了MRO產(chǎn)品的對企業(yè)效率和利潤的直接影響；
(2)企業(yè)MRO采購流程和決策分散，
缺乏集約化統(tǒng)一管理。導(dǎo)致MRO管理長期處于無序化操作，第一責任人缺失
。
(3)由于缺乏對使用數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計，
采購部門無法建立針對MRO產(chǎn)品的采購預(yù)測系統(tǒng)。實際使用中，部分備件庫存長期無使用
，造成大量的浪費；而部分備件庫存則經(jīng)常短缺
，停工停產(chǎn)現(xiàn)象時有發(fā)生
。
相較于直接生產(chǎn)物料，MRO具有品種多、單次采購數(shù)量少
、采購頻度高、供應(yīng)商數(shù)量多
、管理成本高等特點
。據(jù)調(diào)查采樣，
MRO采購花費了制造企業(yè)采購部門約80%的時間，但采購金額往往只占
企業(yè)采購總金額的10%左右。即使企業(yè)花費了大量的時間和精力在MRO物料管理中，但是由于缺乏集約化
、數(shù)據(jù)化的系統(tǒng)管理，管理效果往往差強人意
。
那么又該如何破局？
歐美企業(yè)在20年前逐漸開始采用單一的綜合MRO供應(yīng)商，甚至將MRO采購與服務(wù)系統(tǒng)全部外包 。
要求MRO供應(yīng)商在本地設(shè)立VMI（Vendor ManagedInventory 供應(yīng)商管理庫存）系統(tǒng) ，保證企業(yè)不間斷運行，從而降低企業(yè)的MRO管理成本
。但是
，MRO管理的痛點與難點并未獲得實質(zhì)性解決。管理難題只是簡單的從使用企業(yè)轉(zhuǎn)移到了MRO供應(yīng)商。
如何快速準確的獲取MRO產(chǎn)品的使用數(shù)據(jù) ，從而提高備貨水平和服務(wù)效率依然是困擾MRO供應(yīng)商的一大難題
。
入本世紀后，精益化管理要求和人工成本的不斷提升 ，迫使企業(yè)開始尋找新的技術(shù)解決方案
。
工業(yè)自動售貨系統(tǒng)（Industrial Vending Machine System）便應(yīng)運而生。這一新興的的MRO管理方案 ，由于暗合工業(yè)4.0要求的“自動”與“自助”功能
，誕生之后便得到了迅猛的發(fā)展。
因為采用了集約化 、數(shù)據(jù)化的管理模式
，
工業(yè)自動售貨系統(tǒng)可以全程追蹤是誰在何時、何地領(lǐng)取了何種物料，數(shù)量多少
，是否有歸還；
同時可以按照領(lǐng)用者、班組
、成本中心等科目進行領(lǐng)用權(quán)限的設(shè)定。
高級別的系統(tǒng)還提供了與使用企業(yè)ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接服務(wù)，從而為綜合管理MRO的使用與備貨提供了真實可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
。
MRO供應(yīng)商從此可以根據(jù)自動售貨系統(tǒng)實時傳回的數(shù)據(jù)，安排就近的物流配送中心進行精確的補貨、調(diào)貨等操作
，大大降低了VMI的運行成本
，提高了企業(yè)區(qū)域物流配送中心的工作效率。尤其是近幾年
，云計算和大數(shù)據(jù)的規(guī)模化應(yīng)用
，進一步降低了工業(yè)自動售貨系統(tǒng)的使用成本
，完善了使用功能。
在激烈競爭的MRO領(lǐng)域，這種針對具體客戶具體安排庫存種類和數(shù)量、減少人工使用、提升客戶滿意度的方式，無疑成為了MRO企業(yè)積極拓展市場的一大殺器。在這小編向您推薦庫控幾款自動售貨設(shè)備助您一臂之力。
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