KCB不銹鋼齒輪泵可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點(diǎn)液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機(jī)外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)。
KCB不銹鋼齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。
齒輪與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵效率高。泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù)，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。
1.主被齒輪經(jīng)過高溫淬火處理，灰光離子氮化，滲碳處理，齒輪具有更強(qiáng)的硬度，耐磨性強(qiáng)，耐高溫，齒輪壽命長。
2.高溫軸承能夠承受較大的力矩負(fù)荷，在高溫下具有較好的穩(wěn)定性，承載負(fù)荷能力高，耐高溫，磨損小，壽命長。
3.硬質(zhì)合金機(jī)械密封具有良好的耐熱和受沖擊能力，摩擦系數(shù)小，自潤滑性能強(qiáng)，無泄漏耐高溫。
4.KCB不銹鋼齒輪泵采用整體式聯(lián)軸器，安全可靠，同心度好，壽命長，在重負(fù)荷下運(yùn)行承受扭矩能力強(qiáng)。
5.KCB不銹鋼齒輪泵配套100%銅線電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，發(fā)熱量小，輸出功率達(dá)標(biāo)，使用壽命長。
6.北弘泵業(yè)的每一臺(tái)KCB不銹鋼齒輪泵都經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，并配有合格證、說明書、試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告。
適用范圍：石油、化工、涂料、建材、五金、船舶、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)。
KCB不銹鋼齒輪油泵運(yùn)行注意事項(xiàng)
KCB不銹鋼齒輪油泵試車前應(yīng)檢查質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。軸封滲漏符合要求：一般按國家標(biāo)準(zhǔn)填料密封是允許滴漏的，如果嚴(yán)重就要檢修。KCB不銹鋼齒輪泵盤車是否輕松，盤車時(shí)不能過松，因?yàn)檫^松將是配合間隙過大，時(shí)間一久就會(huì)造成KCB不銹鋼齒輪泵的自吸能力下降。一般的新泵應(yīng)該是盤車時(shí)比較緊，這樣自吸效果比較好，因?yàn)槿说牧猱吘共蝗珉姍C(jī)，時(shí)間一長KCB不銹鋼齒輪泵就會(huì)很好的進(jìn)入正常狀態(tài)。泵的安裝高度，應(yīng)不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
KCB不銹鋼齒輪泵未開動(dòng)前的準(zhǔn)備：
1.在KCB不銹鋼齒輪泵未開動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
A.檢查KCB不銹鋼齒輪泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
B.檢查KCB不銹鋼齒輪泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2.把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3.檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。KCB不銹鋼齒輪泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
KCB不銹鋼齒輪油泵安裝
1、安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
2、安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度。
3、管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液，否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
4、為防止顆粒雜質(zhì)等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)。
KCB不銹鋼齒輪油泵工作前的檢查
1、泵的各緊固件是否牢固。
2、主動(dòng)軸是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
3、進(jìn)出管道的閥門是否打開。
4、泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，(若從泵端向電機(jī)看，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針)。
KCB不銹鋼齒輪油泵工作時(shí)的維護(hù)
1、注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
2、注意填料函的工作，若發(fā)生泄漏，視其程度將壓緊蓋擰緊（不允許擰得過緊，以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損）。
3、當(dāng)KCB不銹鋼齒輪油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停止泵的工作，進(jìn)行拆檢。
4、一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。
5、經(jīng)常保持KCB不銹鋼齒輪泵工作場地清潔。
KCB不銹鋼齒輪油泵停止
1、切斷電源
2、關(guān)閉進(jìn)出管道閥門
KCB不銹鋼齒輪油泵性能參數(shù)表
| 型號(hào) | 流量 Q | 轉(zhuǎn)速 n r/min | 排出壓力 p Mpa | 必需汽 蝕余量 r m | 效率 η % | 電動(dòng)機(jī) | ||
| m3/h | L/min | 功率KW | 型號(hào) | |||||
| KCB-18.3 | 1.1 | 18.3 | 1400 | 1.45 | 5 | 44 | 1.5 | Y90L-4 |
| 2CY-1.1/1.45 | ||||||||
| KCB-33.3 | 2 | 33.3 | 1420 | 1.45 | 5 | 44 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2CY-2/1.45 | ||||||||
| KCB-55 | 3.3 | 55 | 1400 | 0.33 | 7 | 41 | 1.5 | Y90L-4 |
| 2CY-3.3/0.33 | ||||||||
| KCB-83.3 | 5 | 83.3 | 1420 | 0.33 | 7 | 43 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2CY-5/0.33 | ||||||||
| KCB-135 | 8 | 135 | 940 | 0.33 | 5 | 46 | 2.2 | Y112M-6 |
| 2CY-8/0.33 | ||||||||
| KCB-200 | 12 | 200 | 1440 | 0.33 | 5 | 46 | 4 | Y112M-4 |
| 2CY-12/0.33 | ||||||||
| KCB-300 | 18 | 300 | 960 | 0.36 | 5 | 42 | 5.5 | Y132M2-6 |
| 2CY-18/0.36 | ||||||||
| KCB-483.3 | 29 | 483.3 | 1440 | 0.36 | 5.5 | 42 | 11 | Y160M-4 |
| 2CY-29/0.36 | ||||||||
| KCB-633 | 38 | 633 | 970 | 0.28 | 6 | 43 | 11 | Y160L-6 |
| 2CY-38/0.28 | ||||||||
| KCB-960 | 58 | 960 | 1470 | 0.28 | 6.5 | 43 | 22 | Y180M-4 |
| 2CY-58/0.28 | ||||||||
| KCB-1200 | 72 | 1200 | 740 | 0.6 | 7 | 43 | 37 | Y280S-8 |
| KCB-1600 | 95 | 1600 | 980 | 45 | Y280S-6 | |||
| KCB-1800 | 112 | 1800 | 740 | 0.6 | 7.5 | 43 | 55 | Y315S-8 |
| KCB-2500 | 150 | 2500 | 985 | 75 | Y315S-6 | |||
| KCB-2850 | 170 | 2850 | 740 | 0.6 | 8 | 44 | 90 | Y315L1-8 |
| KCB-3800 | 230 | 3800 | 989 | 110 | Y315L1-6 | |||
| KCB-4100 | 245 | 4100 | 743 | 0.6 | 8 | 44 | 132 | Y355M1-8 |
| KCB-5400 | 325 | 5400 | 989 | 160 | Y355M1-6 | |||
| KCB-5600 | 330 | 5600 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 160 | Y355M2-8 |
| KCB-7600 | 460 | 7600 | 989 | 200 | Y355M3-6 | |||
| KCB-7000 | 420 | 7000 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 185 | Y355L1-8 |
| KCB-9600 | 570 | 9600 | 989 | 250 | Y355L2-6 | |||
